Похожие
Линия продольной резки рулонного металлопроката
Рациональная компоновка, полностью автоматизированная работа, высокая эффективность и точность
Высокопроизводительная система управления PLC Mitsubishi
Удобная и безопасная система эксплуатации
Настраиваемая индивидуальная конфигурация
Линия высокоточной резки на полосы (штрипсы) — линия продольной резки
I. Описание продукта
1. Линия резки на полосы предназначена для обработки рулонов различной спецификации: процесс включает развёртывание, резку на полосы и обратную намотку, в результате которого получаются рулоны требуемой ширины.
2. Эта линия используется для обработки различных металлических рулонов, таких как холоднокатаная сталь, горячекатаная сталь, нержавеющая сталь, оцинкованная сталь, алюминий, кремнистая сталь, окрашенная сталь.
3. Линия резки на полосы широко применяется в отрасли обработки металлических листов, в том числе в автомобильной промышленности, производстве контейнеров, бытовой техники, упаковочных материалов, строительных материалов и т.д.
II. Особенности
1. Рациональная компоновка, полностью автоматизированная работа, высокая эффективность, производительность, точность и качество, стабильная эксплуатация, удобство управления.
Используется высокопроизводительная система управления PLC Mitsubishi для осуществления комплексного контроля.
2. Благодаря надёжной и стабильной гидравлической системе, конструкции повышенной прочности и жёсткости, а также рациональной конфигурации на рабочем месте, оборудование становится более удобным и практичным в эксплуатации.
III. Технические характеристики
| No. | Модель | Сырье | Толщина (мм) | Ширина (мм) | Внутренний диаметр (мм) | Внешний диаметр (мм) | Вес (Т) | Точность измерения ширины (мм) | Номер прорези (шт.) | Ширина разреза (мм) | Скорость (м/мин) | Мощность (кВт) | Площадь затопления (м*м) |
| 1 | 4.0×1600 | углеродистая сталь нержавеющая сталь алюминий или другой стальной материал | 0.5-4.0 | 800-1600 | Φ508/610 | ≤Φ1500 | ≤25 | ≤±0.1 | ≤24 | ≥30 | ≤120 | ≈220 | 25×7.5 |
| 2 | 6.0×800 | 1.0-6.0 | 200-800 | Φ508/610/ 760 | ≤15 | ≤24 | ≥30 | ≤60 | ≈220 | 15×5.5 | |||
| 3 | 6.0×1600 | 1.0-6.0 | 800-1600 | ≤25 | ≤24 | ≥40 | ≤50 | ≈220 | 28×10.5 | ||||
| 4 | 9.0×1600 | 2.0-9.0 | 800-1600 | ≤Φ2000 | ≤25 | ≤12 | ≥60 | ≤40 | ≈265 | 28×10 | |||
| 5 | 12×2000 | 3.0-12.0 | 1000-2000 | ≤35 | ≤±0.5 | ≤10 | ≥200 | ≤20 | ≈285 | 36×10 | |||
| 6 | 16×2200 | 4.0-16.0 | 1000-2200 | ≤35 | ≤10 | ≥200 | ≤20 | ≈285 | 36×10 | ||||
| P.S.: Все вышеуказанные характеристики приведены только для ознакомления, также возможна индивидуальная настройка по вашему запросу. | |||||||||||||
IV. Основные компоненты
1. Погрузочно-разгрузочная тележка для рулонов
2. Разматыватель
3. Прижимное устройство, выпрямитель и гильотина
4. Накатка (буфер)
5. Боковой направляющий механизм
6. Резальный стан
7. Обмотчик отходов (с обеих сторон)
8. Накатка (буфер)
9. Разделитель и натяжное устройство
10. Обмотчик
11. Погрузочно-разгрузочная тележка для обмотчика
12. Гидравлическая система
13. Пневматическая система
14. Электрическая система управления
V. Технологический процесс
Погрузочно-разгрузочная тележка для рулонов → развёртывание → прижим, выпрямление и обрезка головки рулона → накатка → направление → резка → намотка боковых отходов → накатка → предварительное разделение материала, натяжение → обратная намотка → погрузочно-разгрузочная тележка для обмотчика